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如何降低防护涂料在涂装过程中的损耗

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如何降低防护涂料在涂装过程中的损耗

发布日期:2016-09-20 10:35 来源:http://www.wwpzdfv.com 点击:

如果能在涂装过程中尽量降低防护涂料的损耗,就可以最大化地提高防护涂料的使用率,从而降低防护涂料的涂装成本。在探讨如何降低防护涂料的损耗之前,需要先了解损耗系数。

1、表面粗糙度引起的损耗

由于经表面除锈处理后的钢结构表面均具有一定粗糙度(对大多数防腐结构来说,粗糙度值RY5一般为40-90微米,即ISO8501-1中G级),崎岖不平的表面具有比平面更大的表面积,由此造成的涂料损耗与表面粗糙度和涂层厚度相关,一般为3-10%。 

2、涂膜分布造成的损耗—最大影响因素

一方面,要求漆膜厚度完全均匀是不可能达到的,按照90-10或80-20漆膜厚度控制原则来验收干膜厚度,平均干膜厚度通常会超出设计的干膜厚度,这将引起多消耗涂料,另一方面,在一些施工难度大的部位,过量涂装(超厚)更是不可避免,这也将加大涂料的消耗量。由于涂料分布造成的损耗,辊刷通常在5%-15%,喷涂通常在15%-40%。 

3、施工损耗 

与施工方式、构件形状等相关,比如喷涂时的漆雾飞散、过喷等,无气喷涂施工时此项一般在 5%-60%不等。大面积结构比小杆件的损耗小,大风时室外施工也会加大这部分损耗。 

4、涂料浪费

涂料浪费包括:包装桶残留、涂漆设备上的粘附(如泵内与管路损失,辊子和刷子的残留等)、配料不当造成的损失。这部分可以按3%-10%考虑。

5、实际用量偏差的常见其他影响因素

1)涂料制造商提供的供估算用量的数据(体积固体份和比重)不实!

2)设计的干膜厚度不足以遮盖,特别是一些无铅的面漆,遮盖力比较差;

3)预涂、修补和返工的工作量太大;

4)施工操作熟练度差,膜厚控制太不均匀或超厚;

5)面积核算误差;

6)膜厚的测试方法(标准)、仪器类型和准确性、测试误差、所遵循的验收准则;

7)施工中打磨损耗;

8)底材多孔性,如硅酸锌底漆表面、热喷涂金属表面等。

防护涂料

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